সিলিকন ইস্পাত আবরণ প্রক্রিয়ার ভূমিকা (2)
Nov 27, 2023
একটি বার্তা রেখে যান
GNEE কোল্ড রোল্ড সিলিকন স্টিল
গরম-ঘূর্ণিত সিলিকন ইস্পাত শীট সঙ্গে তুলনা,কোল্ড-ঘূর্ণিত সিলিকন ইস্পাতশীটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠের উপর আবরণের একটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত হওয়ার সুস্পষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই আবরণ শুধুমাত্র উচ্চ নিরোধক বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু ভাল জারা প্রতিরোধের, প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং তাপ প্রতিরোধের আছে. ওরিয়েন্টেড স্টিলের পৃষ্ঠের আবরণ চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। সমাপ্ত গরম-ঘূর্ণিত এর interlayer অন্তরণসিলিকন ইস্পাত শীটপ্রধানত বার্নিশ, আচার এবং শুকনো মধ্যে নিমজ্জিত হয়. আমি আপনাকে সিলিকন ইস্পাত আবরণ প্রক্রিয়া পরিচয় করিয়ে দিন.
ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ ভূমিকা
ওরিয়েন্টেড স্টিল(হাই ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ওরিয়েন্টেড স্টিল সহ) ডিকারবারাইজড (অথবা নন-ডিকারবারাইজড বা নাইট্রাইডেড) অ্যানিল করা হয় এবং তারপরে সমাপ্ত বেধে কোল্ড রোল করা হয়। 2FeO· স্ট্রিপের পৃষ্ঠে একটি SiO2 অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে। উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং করার পরে, একটি ম্যাগনেসিয়াম সিলিকেট নীচের স্তর অবশেষে গঠিত হয়। , উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিংয়ের সময় স্টিলের স্ট্রিপগুলি একে অপরের সাথে লেগে থাকা প্রতিরোধ করার জন্য, ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠে একটি MgO বিচ্ছিন্ন আবরণও প্রয়োজন।
ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ প্রধান প্রক্রিয়া
কলের জল বিশুদ্ধ জল প্রস্তুত যন্ত্রে খাওয়ানো হয়। বালি ফিল্টার দ্বারা প্রাথমিক পরিস্রাবণের পরে, সক্রিয় কার্বন জৈব পদার্থ অপসারণ করে। সূক্ষ্ম ফিল্টারটি আরও অমেধ্য অপসারণ করার পরে, এটি প্রাথমিকভাবে জলের অ্যানয়ন এবং ক্যাটেশনগুলি অপসারণ করতে ক্যাটেশন এবং অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ টাওয়ারে প্রবেশ করে এবং তারপর মিশ্র আয়ন বিনিময় টাওয়ারে প্রবেশ করে। জল থেকে নেতিবাচক আয়ন এবং ধনাত্মক আয়নগুলি সরান, জলকে বিশুদ্ধ জলে পরিণত করুন এবং সংরক্ষণের জন্য বিশুদ্ধ জলের স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাঠান। লেপ তরল প্রস্তুতির ট্যাঙ্কে কাঁচামাল এবং বিশুদ্ধ জল পাঠান, সমানভাবে নাড়ুন এবং তারপর আবরণ তরল সঞ্চালন ট্যাঙ্কে প্রবাহিত করুন। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, প্রচলনকারী আবরণ তরল আবরণ তরল সঞ্চালন পাম্প দ্বারা আবরণ মেশিনে সরবরাহ করা হয়।
আবরণ তরলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি ট্যাঙ্কে স্থাপিত সার্পেন্টাইন কুলিং পাইপের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার নীচে আবরণ তরলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সিস্টেমে একটি চিলার ইনস্টল করা হয়। বর্জ্য আবরণ তরল বর্জ্য তরল গর্তে নিঃসৃত হয়, এবং গর্তে বসতি স্থাপনের পরে সুপারনাট্যান্ট তরলটি জল চিকিত্সা স্টেশনে পাম্প করা হয়; উত্তপ্ত কাদা স্ল্যাগ ইয়ার্ডে পাঠানো হয় বা একটি কাদা পাম্প দ্বারা চিকিত্সা করা হয়।
ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ তরল প্রধান উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা
(1) মূল উপকরণ
(1) MgO: একটি উচ্চ গলনাঙ্ক সহ একটি ক্ষারীয় অক্সাইড, হালকা এবং ভারীতে বিভক্ত। ওরিয়েন্টেড সিলিকন ইস্পাত শীট উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, হালকা এবং ভারী মধ্যে বিশেষ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড বিশেষভাবে নির্মিত হয়.
(2) TiO2: একটি সাদা রাসায়নিক কাঁচামাল, রুটাইল টাইপ এবং অ্যারাগোনাইট টাইপে বিভক্ত। যেহেতু ওয়েনকাই পাথরের ধরন উচ্চ তাপমাত্রায় রুটাইল টাইপে রূপান্তরিত হয় এবং পারমাণবিক অক্সিজেন ছেড়ে দেয়, যার পানিতে ভাল বিচ্ছুরণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, আমাদের কারখানা ম্যাগনেসিয়া বাধা আবরণের জন্য ওয়েনকাই আকরিক ব্যবহার করে।
(3) অন্যান্য additives.
(2)আবরণ তরল জন্য প্রয়োজনীয়তা
(1) জলের তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির কম হলে, ব্যবহারের আধা ঘন্টা আগে MgO যোগ করুন;
(2) ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড স্লারি তৈরি, স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময়, ক্রমাগত নাড়ার সময় ভাল সাসপেনশন নিশ্চিত করতে হবে;
(3) স্লারি সান্দ্রতা 10.5 থেকে 11 সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি খুব পাতলা হলে, এটি আবরণ পরিমাণ প্রভাবিত করবে; এটি খুব পুরু হলে, রেখাগুলি সহজেই প্রদর্শিত হবে;
(4) ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়, এবং স্লারি প্রস্তুত এবং লেপা হলে প্যাটার্ন বা স্ট্রাইপগুলি সহজেই উত্পাদিত হয়। আবরণের অভিন্নতা উন্নত করার জন্য, নাইলন ফিলামেন্টগুলি আবরণের রোলারে টানা যেতে পারে;
(5) আবরণ তরল ব্যবহার তাপমাত্রা কমাতে, আবরণ তরল সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করার জন্য দুটি আবরণ তরল সঞ্চালন ট্যাংক সিরিজে সংযুক্ত করা যেতে পারে, তরল তাপমাত্রা কমাতে, হাইড্রেশন কমাতে, এবং আর্দ্রতা কন্টেন্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ;
(6) নীতিগতভাবে, যখন জলের পরিমাণ 4% বা তরল তাপমাত্রা 12 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, তখন স্লারিটি বাতিল করা উচিত। সাধারণত, স্লারি সংরক্ষণের সময় গ্রীষ্মে 8 ঘন্টা এবং শীতকালে 12 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।
ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড আবরণ তরল গুণমান প্রভাবিত প্রধান কারণ
(1) তাপমাত্রার প্রভাব
সাধারণত এটি 5 ডিগ্রির নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
আবরণ তরলের উপর তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে, আবরণ সিস্টেমে একটি স্বাধীন হিমায়ন ব্যবস্থা রয়েছে, যা জলকে মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে এবং প্রতিটি শীতল বিন্দুতে (সঞ্চালন ট্যাঙ্ক এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্ক সহ) ঠান্ডা জল প্রেরণের জন্য একটি প্রচলন পাম্প ব্যবহার করে। ট্যাঙ্কে বিতরণ করা হয় সার্পেন্টাইন টিউব। আবরণ তরল তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য টিউব মধ্যে ঠান্ডা জল ক্রমাগত সঞ্চালিত হয়<20°C, thus ensuring the freshness of the coating liquid.
(2) সময়ের প্রভাব
যখন আর্দ্রতার পরিমাণ 4% ছাড়িয়ে যায় বা তরল তাপমাত্রা 12 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন স্লারিটি নীতিগতভাবে বাতিল করা উচিত এবং গ্রীষ্মে স্লারির স্টোরেজ সময় 8 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়। শীতকালে এটি 12 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি তরল তৈরির সময় খুব তাড়াতাড়ি হয় বা ইউনিটের ব্যর্থতার কারণে স্লারি খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে আবরণ তরলের জলের পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে, আবরণে দাগ বা রেখা দেখা দেবে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিংয়ের তাপ সংরক্ষণের সময়। এছাড়াও বাড়ানো যেতে পারে। ম্যাগনেসিয়াম সিলিকেট নীচের স্তর গঠন প্রভাবিত. আবরণ তরল উপর সময়ের প্রভাব কারণে, আবরণ তরল যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ব্যবহার করা উচিত, এবং তারপর আবরণ তরল ক্ষয় এবং দুর্বল আবরণ সৃষ্টি থেকে প্রতিরোধ করার জন্য তাজা আবরণ তরল যোগ করা উচিত। যখন ইউনিটটি একটি ত্রুটির সম্মুখীন হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন সঞ্চালন ট্যাঙ্ক এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কের আবরণ তরল সময়মতো খালি করতে হবে এবং আবরণের তরলকে অবরুদ্ধ করতে এবং জমাট বাঁধতে বাধা দেওয়ার জন্য জল দিয়ে ফ্লাশ করতে হবে। পাম্প এবং পাইপলাইন।
ইস্পাত স্ট্রিপের একক এলাকা প্রতি আবরণের ওজনকে প্রভাবিত করে
(1) একক গতি
যেহেতু আবরণ রোলারটি একটি নিম্নোক্ত রোলার, তাই স্টিলের স্ট্রিপের প্রতি একক এলাকায় আবরণের ওজন একক গতির সমানুপাতিক। গতিবেগ যত বেশি হবে, স্টিলের স্ট্রিপের প্রতি ইউনিট এলাকায় আবরণের ওজন তত বেশি হবে।
(2) লেপ রোলারের ব্যবহার কমিয়ে দিন
ইস্পাত স্ট্রিপের একক এলাকা প্রতি আবরণের ওজন আবরণ রোলারের হ্রাসের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। বৃহত্তর হ্রাস, ইস্পাত ফালা প্রতি ইউনিট এলাকায় আবরণ ওজন পাতলা;
(3) আবরণ রোলার বেলন ধরনের
আবরণ রোলারটি অ্যাসিড-প্রতিরোধী রাবার দিয়ে তৈরি। রোল আকৃতির কারণগুলির মধ্যে রয়েছে রাবার রোলারের খাঁজের কঠোরতা, ব্যাস, কোণ এবং গভীরতা, সেইসাথে প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যে দাঁতের সংখ্যা। কঠোরতা বেশি, ব্যাস ছোট, কোণ বড়, খাঁজ গভীরতা বড়, সংখ্যা যত বেশি, আবরণ তত বেশি।
লেপ রোলার দিয়ে সজ্জিত করার নীতি:
(1) রোলারের আকৃতির ফ্যাক্টরের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে লেপ রোলারের একই মডেল বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।
(2) মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের কারণে, নীচের পৃষ্ঠে আবরণের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে পাতলা। অতএব, উচ্চ কঠোরতা, ছোট ব্যাস এবং গভীর খাঁজ সহ একটি লেপ রোলার নিম্ন রোলার হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
(3) আবরণ রোলার প্রতিস্থাপন করার সময়, এটি জোড়ায় প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক।
স্প্রে কোণ এবং আবরণ তরল স্প্রে ভলিউম সামঞ্জস্য করুন
আবরণ তরল ইস্পাত প্লেটের উপর A দিক থেকে নীচের দিকে স্প্রে করা হয়। নীচের স্টিলের স্ট্রিপের আবরণ তরলটি নীচের ট্যাঙ্কের আবরণ তরল স্তরের মাধ্যমে নিম্ন রোলারে অর্ধেক নিমজ্জিত হয়। আবরণ তরল আবরণ রোলার ঘূর্ণনের মাধ্যমে ইস্পাত প্লেটের নীচের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়।
আবরণ তরল আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবরণ তরল স্প্ল্যাশিং দ্বারা বুদবুদ উত্পন্ন হয়। একবার ইস্পাত প্লেটের উপরিভাগে বুদবুদ তৈরি হয়ে গেলে, সেগুলি DF ফার্নেসের মধ্যে বিস্ফোরিত হবে, একটি বৃত্তাকার পৃষ্ঠ তৈরি করবে যেখানে আবরণের অভাব থাকবে, যা আবরণের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা হল আবরণ রোলারের অক্ষীয় দিক বরাবর আবরণ রোলারের পৃষ্ঠে দুটি মাছ ধরার লাইন সংযুক্ত করা। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই পরিমাপ কার্যকরভাবে আবরণ তরল মধ্যে ফেনা নিষ্কাশন করতে পারেন.